Differences

This shows you the differences between two versions of the page.

--- nl:x300:spindle_pressure_spring [2022/12/01 09:15]
erik.ketele
+++ nl:x300:spindle_pressure_spring [2025/02/04 15:03] (current)
erik.ketele
@@ Line 1: / Line 1: @@
-===== Hoe de spindel veerdruk gebruiken =====
+===== 3.4.1.3. Hoe de spindel veerdruk gebruiken =====
 \\
@@ Line 7: / Line 7: @@
 Als je zonder dieptebegrenzing wenst te graveren, bv. na het uitvoeren van een 3d digitalisering, of wanneer je een 3d bestand wilt frezen, moet de drukring geblokkeerd worden. Om deze veerdrukring te blokkeren moet deze helemaal omlaag geschroefd worden.\\
-{{:en:x300:spindle_pressure_ring_up.jpg?300|spindle_pressure_ring_up.jpg}} Deze afbeelding toont de spindel veerdrukring in de "omhoog" positie (niet geblokkeerd).\\
+{{:en:x300:spindle_pressure_ring_up.jpg?300|spindle_pressure_ring_up.jpg}}Deze afbeelding toont de spindel veerdrukring in de "omhoog" positie (niet geblokkeerd).\\
-{{:en:x300:spindle_pressure_ring_down.jpg?300|spindle_pressure_ring_down.jpg}} Deze afbeelding toont de spindel veerdrukring in de "omlaag" positie (geblokkeerd).\\
+{{:en:x300:spindle_pressure_ring_down.jpg?300|spindle_pressure_ring_down.jpg}}Deze afbeelding toont de spindel veerdrukring in de "omlaag" positie (geblokkeerd).\\
+|**Nota:** **Graveer NOOIT met dieptebegrenzer én geblokkeerde veerdrukring.** Dat kan de Z-as motor en de Z-as wormas, en zelf de controller beschadigen. Respecteer met andere woorden altijd het volgende principe: Start nooit een graveerjob met zowel de neusconus op de spindel en de veerdrukring geblokkeerd. |
+==== De plaatoppervlakte instellen met niet-geblokkeerde veerdrukring en daarna graveren met geblokkeerde veerdrukring ====
-|**Nota:** **Graveer NOOIT met dieptebegrenzer en geblokkeerde veerdrukring.** Dat kan de Z-as motor en de Z-as wormas, en zelf de controller beschadigen. Respecteer met andere woorden altijd het volgende principe: Start nooit een graveerjob met zowel de neusconus op de spindel en de veerdrukring geblokkeerd.  |
+Hierboven staat beschreven hoe de veerdrukring geblokkeerd kan worden, en hoe de neusconus houder ring verwijderd kan worden van de spindel.
-[[:user:jan.vangelder:x300:en:100x50.png?id=en:x300:spindle_pressure_spring&media=user:jan.vangelder:x300:en:100x50.png|{{:user:jan.vangelder:x300:en:100x50.png?nolink&270}}]] [[:user:jan.vangelder:x300:en:100x50.png?id=en:x300:spindle_pressure_spring&media=user:jan.vangelder:x300:en:100x50.png|{{:user:jan.vangelder:x300:en:100x50.png?nolink&270}}]] [[:user:jan.vangelder:x300:en:100x50.png?id=en:x300:spindle_pressure_spring&media=user:jan.vangelder:x300:en:100x50.png|{{:user:jan.vangelder:x300:en:100x50.png?nolink&270}}]]
+Om eerst de plaatoppervlakte in te stellen en daarna zonder neusconus begrenzer te graveren, ga je als volgt tewerk:
-==== Plate surfacing with unlocked spring and engraving with locked spring ====
+  - Draai de gekartelde veerdrukring helemaal omhoog, waardoor vlottende Z-beweging mogelijk wordt.
+  - Trek de transparante stofafzuigslang van het afzuigvoetje.
+  - Verwijder de gegradueerde neusconus houder ring met de neusconus en het afzuigvoetje.
+  - Schroef de frees met spanknop die je wenst te gebruiken in de spindel en zet ze goed vast.
+  - Plaats het materiaal dat je wilt graveren op de graveertafel en leg het goed vast.
+  - Beweeg de spindel ergens over de te graveren plaat. Gebruik daarvoor het virtuele toetsenbord.
+  - De “plate surface” moet als volgt ingesteld zijn: {{:en:x300:plate_surface_set_v2.png?100|“set”}}. Als dat niet zo is, klik dan op deze {{:en:x300:plate_surface_set_v2.png?100|“set”}}toets.
+  - Klik op de "stel materiaal oppervlakte in" toets: {{:en:x300:key_surface.png?30}}op het virtuele toetsenbord.
+  - Klik op de “probe” knop {{:en:x300:probe.jpg?100|probe.jpg}}om de plaatoppervlakte routine te starten. Blijf de "probe" knop drukken. De Z-as zal traag omlaag bewegen tot de spindel het graveermateriaal raakt. De spindel zal vervolgens omhoog bewegen boven het graveermateriaal.
+  - Deze procedure impliceert dat de frees het graveermateriaal zal raken. Als dat niet mag, bv. omdat het graveermateriaal zou kunnen beschadigen, kun je een dun plaatje boven op je graveermateriaal leggen, waarvan je de exacte dikte kent. Denk eraan dat de dikte van dit tussenplaatje bijgeteld moet worden bij je graveerdiepte om een correcte gegraveerde diepte te bekomen.
+  - Draai de gekartelde veerdrukring terug helemaal omlaag, zodat het vlottend mechanisme geblokkeerd wordt.
+  - Start je graveerjob.
-In the section here-above you can read how to lock the spring pressure lock ring, and how to take off the nosecone retainer ring with the nosecone and the vacuum boot.
+=== Nota's: ===
-In order to surface and then to engrave without nosecone, you proceed as follows:
+{{:en:x300:schermafbeelding_2021-06-20_115217.png?300}}
-  - Screw the spring pressure lock ring all the way up, hence unlock the floating movement.
+  - Wanneer zonder neusconus en met een geblokkeerd vlottend mechanisme gewerkt wordt, zal de machine de dieptes uitvoeren die in de graveerjob zitten. Of je graveerjob dieptes bevat hangt uitsluitend af van de gebruikte software. Sommige programma’s gebruiken Z-omlaag en Z-omhoog waardes, andere programma’s gebruiken alleen “omlaag” en een “omhoog” instructie, zonder opgave van een waarde. in dit laatste geval zal de graveermachine een voorgeprogrammeerde diepte gebruiken, die in gegeven of gewijzigd kan worden via het “Job dialoog venster” in het virtuele toetsenbord.
-  - Pull off the transparent vacuum hose from the vacuum boot.
+  - Als de controller waardes bevat in het "job dialoog venster” worden die alleen gebruikt ingeval de graveer- of de freesjob geen specifieke waardes bevat. Dit geldt variabele per variabele. Bv. indien de graveerjob geen dieptes bevat, maar wél XY snelheden, dan zal het systeem de diepte gebruiken die in het “job dialoog venster” opgegeven werd, maar de XY voedingssnelheid van de job zal automatisch de XY snelheid uit het “job dialoog venster” vervangen.
-  - Take off the nosecone retainer ring with nosecone and vacuum boot.
-  - Insert the cutter which you want to use into the spindle and tighthen it.
-  - Place your material to be engraved on the engraving table and make sure it is well secured.
-  - Move your spindle somewhere over the plate to be engraved.
-  - Make sure the “plate surface” indicates {{:en:x300:plate_surface_set_v2.png?100|“set”}}. If not then activate this mode by clicking on the {{:en:x300:plate_surface_set_v2.png?100|“set”}} key.
-  - Click the “set material surface” key {{:en:x300:key_surface.png?30|}} on your keypad.
-  - Click the “probe” button {{:en:x300:probe.jpg?100|}} to begin the surfacing routine. Keep on pressing this “probe” key and the Z-axis will move down slowly until the spindle touches the material. It will then move up above the material surface.
-  - The above mentioned procedure implies that your cutter will touch your engraving material. If you prefer that this does not happen, because of the potential danger to damage your plate, you can use a thin plate in between, of which you know the exact thickness. Bear in mind that the thickness of this dummy plate has to be added to your engraving depth to get the correct depth.
-  - Screw the Spring pressure lock ring down, so that the floating mechanism is completely locked.
-  - Run your engraving job.
-=== Notes: ===
+==== Oppervlakte digitaliseren met niet-geblokkeerde veerdrukring en daarna dat reliëfoppervlak graveren met geblokkeerde veerdrukring ====
-{{:en:x300:schermafbeelding_2021-06-20_115217.png?300|}} \\
+Als het voorwerp dat je wenst te graveren een onregelmatig oppervlak heeft, of als de plaat die je wenst te graveren bestaat uit gegoten acrylaat (PMMA), dat tamelijk grote dikteverschillen kan vertonen, en je wenst geen neusconus te gebruiken vanwege het risico of krasjes of schaduwen rond de gegraveerde letters, dan biedt de oppervlaktetaster een mogelijke oplossing. De oppervlakte van een plaat 3d digitaliseren gaat als volgt:
-  - When working without nosecone and with a locked floating mechanism, the machine will execute the depths which are in the engraving job. If your engraving job contains depths depends entirely on the software used. Some softwares use Z-depths and Z-up instructions, other softwares just use a “Cutter down” and a “Cutter up” instruction, without specifying a real value. In the latter cases, the engraving table will use a preprogrammed depth, which can be entered or modified through the “Job dialog window” on the virtual keypad.
-  - Whenever the controller contains values, which show up in the “job dialog window”, these values will only be used if the engraving or routing job in question does not contain values for these specific variables. This is valid on a variable per variable basis. E.g. if the engraving job does not contain depths, but does contain XY speeds, then the system will use the depth which is specified in the “job dialog window”, but the XY speed setting from the job will automatically overrule the XY speed setting which is visible in the “job dialog window”.
-==== Surface mapping with unlocked spring and engraving uneven surfaces with locked spring ====
+  - Verwijder de graveerfrees uit de spindel.
+  - Verwijder de transparante afzuigslang van het afzuigvoetje en draai de neusconus houder met afzuigvoet en neusconus volledig van de spindel.
+  - Steek een speciale digitaliseerstaaf (optie) in de spindel en zorg dat het sferische uiteinde daarvan ongeveer 10 mm uit de onderkant van de spindel steekt.
+  - Zorg dat de gekartelde veerdruk ring maximaal omhoog gedraaid is.
+  - Bevestig het opbject dat gedigitaliseerd moet worden op de graveertafel.
+  - Plaats met de pijltoetsen de spindel in de linker bovenhoek van een denkbeeldige rechthoek waarbinnen de gravures moeten uitgevoerd worden. Deze denkbeeldige rechthoek heeft niet noodzakelijk dezelfde afmetingen als het voorwerp waarin gegraveerd moet worden, hij kan kleiner zijn (maar nooit groter), en stel daar het oorsprongspunt in.
+  - Controleer of de "plate surface" ingesteld is op {{:en:x300:plate_surface_map_v2.png?100|“set”}}.
+  - Klik dan op de toets “stel plaatoppervlak in” {{:en:x300:key_surface.png?30}}. Er wordt een venstertje geopend, waarin verschillende variabelen kunnen gedefinieerd worden:
+  - {{:en:x300:surface_map.jpg?300|surface_map.jpg}}      * **"X scan distance"**: de breedte van de denkbeeldige rechthoek die je wenst te digitaliseren. De waardes geef je in via het toetsenbord van de pc.
+      * **"Y scan distance"**: de hoogte van de denkbeeldige rechthoek die je wenst te digitaliseren.
+      * **"Step size"**: de afstand tussen 2 te digitaliseren punten, zowel in de X- als in de Y-richting. Als je plaat bijna vlak is met relatief kleine hoogteverschillen, dan kune je een relatief grote waarde gebruiken, bv. 20 of zelfs 30 mm. Als je voorwerp een onregelmatiger reliëf heeft, hou deze afstand dan klein, bv. 5 mm. Welke waarde je gebruikt bij welk soort reliëf is een kwestie van proberen en ervaring opbouwen.
+      * **"seek feed"**: de snelheid waarmee de spindel met de digitaliseerstaaf omlaag beweegt naar elk punt in de matrix dat gedigitaliseerd moet worden. Normaal is een snelheid tussen 5 en 15 mm/sec geschikt.
+      * **"Z Safe Lift"**: Z-omhoog beweging na het digitaliseren van een punt. Zorg ervoor dat deze omhoogbeweging groot genoeg is om boven het materiaal naar het volgende punt te bewegen. Stel dat het reliëf tamelijk steile vlakken heeft, en dat de Z-positie van het volgende te digitaliseren punt 3 mm hoger ligt dan het vorige punt. het is duidelijk dat de "Z safe lift" dan groter moet zijn dan 3 mm, anders zal de digitaliseerstaaf zijdelings tegen het reliëf botsen.
+      * **"save surface map"**: In normale omstandigheden bewaar je het reliëf niet, tenzij een aantal voorwerpen gegraveerd moet worden met een identiek reliëf. Als je een reliëf wilt bewaren, highlight dan de "Save Surface Map" optie en klik de "Enter" toets. \\ Er is een [[:en:x300:surface_map_option|afzonderlijk hoofdstuk]] in deze handleiding waarin in detail alle m.b.t. het reliëf digitaliseren uitgelegd wordt.
+  - neem de digitaliseerstaaf uit de spindel, plaats de gewenste graveerfrees in de spindel, Stel het plaatoppervlak in binnen de denkbeeldige rechthoek die gedigitaliseerd werd en start de graveerjob.
+  - De 2D graveerjob, met alle snelheden en dieptes, wordt vervolgens geprojecteerd op het gedigitaliseerde reliëf. het gedigitaliseerde reliëf bestaat uit een puntenwolk die vloeiend geïnterpoleerd wordt. Alhoewel de machine dus in de realiteit een 3d job uitvoert, is dit voor de gebruiker gewoon een 2d toepassing.
-If the object you want to engrave has an irregular surface, or if the plate you want to engrave is cast acrylic (PMMA), which can have rather important differences in thickness, and you do not want to use the nosecone because of the risk of scratches or shadows along the engraved characters, then using the surface mapper is a possible solution. Surface mapping a plate surface works as follows:
+**Ga verder naar [[:nl:x300:engraving_without_floating_nose|graveren zonder gebruik te maken van de floating neus]].** \\
+**Ga verder naar [[:nl:x300:inhoudstafel|de inhoudstafel]].**
-  - Remove the engraving cutter from the spindle.
-  - Remove the vacuum hose from the spindle and then remove the nosecone retainer ring with the nosecone and the vacuum boot from the engraving spindle.
-  - Insert the special surface map rod (option) into the spindle and fix it in the cutter knob when the rod sticks about 10 mm out at the bottom of the spindle.
-  - Make sure the spring pressure lock ring is in the max up position.
-  - Position your object to be mapped on the engraving table and secure it.
-  - Position your spindle in the upper left corner of an imaginary rectangle in which the engraving job has to be executed. This imaginary rectangle is not necessarily the same as the object’s surface, it can be smaller (but not bigger), and set home there.
-  - Make sure the "plate surface" is set to {{:en:x300:plate_surface_map_v2.png?100|"map"}}.
-  - Then click the “set surface” key {{:en:x300:key_surface.png?30|}}, which will make a small window pop up. In this window several variables have to be entered:\\
-  - {{:en:x300:surface_map.jpg?300|}}\\
-  -   * **"X scan distance"**: the width of the imaginary rectangle you want to map. Entering values has to be done by typing the correct numbers on your computer’s keyboard.
-      * **"Y scan distance"**: the height of the same imaginary rectangle you want to map.
-      * **"Step size"**: the distance between each of the points to be digitized, both in X and in Y. If your plate is almost flat and has relatively unimportant height differences, you can use a relatively high value, e.g. 20 or even 30 mm. If your object has a more irregular relief, keep the step size small, e.g. 5 mm. Which value you have to choose with which kind of surface is a matter of trying and building some experience.
-      * **"seek feed"**: the speed at which the spindle with the mapping rod will move down to map each of the points in the mapping matrix. Normally a speed between 5 and 15 mm/sec is adequate.
-      * **"Z Safe Lift"**: Z-up move after mapping each point. You just have to make sure that the lift value is high enough to move over to the next point. Suppose that the relief has a rather steep surface, and that the Z-position of the next point to be measured is 3 mm higher than the last measuring point. It is clear that your Z safe lift has to be bigger than 3 mm, otherwise your mapping rod will crash sideways with your relief.
-      * **"save surface map"**: In normal circumstances you do not want to save the surface map unless you have to engrave a series of objects with identical surfaces. If you want to save a mapped surface, highlight the "Save Surface Map" option and click the "Enter" key. \\ There is a [[:en:x300:surface_map_option|separate chapter]] in this manual, where you can read in detail about the surface mapping option.
-  - Take out the mapping rod from the spindle, put in the engraving cutter of your choice, surface the cutter somewhere inside the imaginary rectangle which has been mapped and run your engraving job.
-  - Your 2D engraving job, with all of its speeds and depths, will be projected on the mapped surface. The mapped surface is a fluid interpolated cloud of points. Although the machine in reality performs a 3d job, for the user it is just a 2D application.
-**Continue to [[materials_rpm_feed|speeds and feeds for different materials]].**\\
-**Continue to [[:en:x300:table_of_contents|the table of contents]].**

cyborg-engravers

User Tools

Site Tools

Differences

Page Tools